一、用途
以天然气制取化工原料气过程中，硫醇是最主要的有机硫化物，微量RSH是致使后工段贵金属催化剂中毒最主要的原因。传统脱硫工艺是采用钴、钼加氢加高温氧化锌，该工艺能使总硫脱至≤0.1ppm，但存在需要高温热源（＞350℃）、能耗高，钴、钼催化剂开车时需硫化,开车时间长等缺点，针对上述问题，我公司经过研究开发出了HT-106型RSH、RSSR可再生常温精脱硫剂。
二、反应原理及技术指标
1．反应原理
原料气中的RSH在HT-106催化剂作用下与O2反应，生成高沸点的二硫化物沉积在活性炭的微孔中，H2S与气体中的微量O2作用生成单质硫，沉积在脱硫剂的微孔内。
其反应式为： 4RSH+O2=2RSSR+2H2O H2S+1/2O2=S+H2O
2．技术指标（表中的硫容系指工作硫容）
指 标 | 原粒度RSH硫容，% | 原粒度RSSR硫容，% | 强 度 |
HT-106 | ≥10 | ≥10 | ≥ 50 |
三、主要物理性能
脱硫剂 | 外观 | 粒度 mm | 堆 密 度 g/ml | 比表面 m2/g | 孔容 ml/g | 空隙率 % |
HT-106 | 黑色条形 | Ф(3-4)×(3-15) | 0.5-0.6 | >800 | ～0.6 | ～0.4 |
四、推荐使用条件
1．空速： 100-2000 h-1
2．温度：0-60℃。
3．压力：0.1-10MPa。
4．湿度：脱H2S时，湿度越大越好，最好接近饱和水汽，但不能夹带液态水；脱RSH时，湿度越小越好。
5．O2含量：所有活性炭脱硫都必须有O2，理论上O2/H2S≥0.5,实际上O2/H2S≥3，理论上O2/RSH≥4,实际上O2/RSH≥6，一般工艺气能满足要求。若O2含量不能满足要求，可选择合适的空压机连续向脱硫系统补入一定量的空气。
