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活性炭系列脱硫剂

HT-106硫醇硫醚脱硫剂

一、用途

    以天然气制取化工原料气过程中,硫醇是最主要的有机硫化物,微量RSH是致使后工段贵金属催化剂中毒最主要的原因。传统脱硫工艺是采用钴、钼加氢加高温氧化锌,该工艺能使总硫脱至≤0.1ppm,但存在需要高温热源(>350℃)、能耗高,钴、钼催化剂开车时需硫化,开车时间长等缺点,针对上述问题,我公司经过研究开发出了HT-106型RSH、RSSR可再生常温精脱硫剂。

二、反应原理及技术指标

1.反应原理

原料气中的RSH在HT-106催化剂作用下与O2反应,生成高沸点的二硫化物沉积在活性炭的微孔中,H2S与气体中的微量O2作用生成单质硫,沉积在脱硫剂的微孔内。

其反应式为:   4RSH+O2=2RSSR+2H2O         H2S+1/2O2=S+H2O

    2.技术指标(表中的硫容系指工作硫容)

指   标

原粒度RSH硫容,%

原粒度RSSR硫容,%

强  度

HT-106

≥10

≥10

≥ 50

三、主要物理性能

脱硫剂

外观

粒度

mm

堆 密 度

g/ml

比表面

m2/g

孔容

ml/g

空隙率

%

HT-106

黑色条形

Ф(3-4)×(3-15)

0.5-0.6

>800

~0.6

~0.4

四、推荐使用条件

    1.空速: 100-2000 h-1

    2.温度:0-60℃

3.压力:0.1-10MPa。

4.湿度:脱H2S时,湿度越大越好,最好接近饱和水汽,但不能夹带液态水;脱RSH时,湿度越小越好。

5.O2含量:所有活性炭脱硫都必须有O2,理论上O2/H2S≥0.5,实际上O2/H2S≥3,理论上O2/RSH≥4,实际上O2/RSH≥6,一般工艺气能满足要求。若O2含量不能满足要求,可选择合适的空压机连续向脱硫系统补入一定量的空气。





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